王學(xué)重教授牽頭成果榮獲2025年石油和化工自動化行業(yè)技術(shù)發(fā)明獎一等獎
2025年度石油和化工自動化行業(yè)科學(xué)技術(shù)獎評審結(jié)果于2026年1月15日正式揭曉，新材料與化工學(xué)院牽頭完成的“精細化工和醫(yī)藥工業(yè)微納米顆粒在線智能檢測關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”成果，憑借在過程分析自動化領(lǐng)域的突破性創(chuàng)新與重大應(yīng)用價值，榮獲技術(shù)發(fā)明獎一等獎。
該成果由新材料與化工學(xué)院國家特聘計劃專家王學(xué)重教授領(lǐng)銜的科研團隊聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)企業(yè)協(xié)同攻關(guān)完成。主要成果完成人還包括新材料與化工學(xué)院周光正副研究員、吳韜副教授、周蕾助理研究員和何運良副研究員。
精細化工和醫(yī)藥工業(yè)嚴重依賴測量分析儀器，由于歷史等原因我國高端科學(xué)儀器市場長期被國外品牌所占據(jù)。該獲獎項目聚焦于當(dāng)下更亟待關(guān)注的技術(shù)領(lǐng)域 —— 實時在線分析測量技術(shù)與儀器設(shè)備研發(fā)，也即過程分析技術(shù)（PAT，Process Analytical Technology）。在線測量技術(shù)和儀器不僅可以消除離線測量的時間滯后等弊端，更是推動行業(yè)向連續(xù)化、信息化、自動化方向發(fā)展，建設(shè)未來智能工廠（黑燈工廠）的關(guān)鍵。然而，在線PAT技術(shù)和儀器的研發(fā)難度更大，使用環(huán)境更復(fù)雜，需克服腐蝕（酸堿環(huán)境）、溫度、壓力、噪音、高固體濃度（不能稀釋，激光粒度儀多次散射誤差）等技術(shù)挑戰(zhàn)。
王學(xué)重教授團隊歷經(jīng)多年研究，攻克了高固相濃度下顆粒粒徑在線顯微成像測量誤差大、粒形檢測僅處于二維、超聲波在懸浮液中傳輸模型不完善等難題。團隊創(chuàng)新提出了基于人工智能深度學(xué)習(xí)的在線圖像實時處理方法、基于機器學(xué)習(xí)的多位點顆粒三維結(jié)構(gòu)重構(gòu)方法、超聲波在懸浮液中傳輸?shù)纳窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)模型等技術(shù)，并研制了相應(yīng)的顆粒粒度測量儀。經(jīng)業(yè)內(nèi)專家組織的成果鑒定，認為該成果助推了精細化工和醫(yī)藥工業(yè)智能化發(fā)展，整體技術(shù)達到了國際先進水平，其中結(jié)晶過程在線顯微成像粒形粒度實時檢測技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。
該成果已在軍工和醫(yī)藥行業(yè)企事業(yè)單位及科研院所得到了廣泛推廣和應(yīng)用，有效支撐了軍工含能材料制備的“黑燈工廠”項目建設(shè)，助推了抗癌等新藥的研發(fā)。同時，依托該成果培養(yǎng)了碩博士和博士后90余名，經(jīng)濟與社會效益顯著。
該成果的完成與獲獎，充分體現(xiàn)了我校在精細化工和制藥智能制造、人工智能、過程模擬檢測和控制交叉學(xué)科領(lǐng)域的雄厚科研實力與創(chuàng)新能力。未來，學(xué)院將繼續(xù)面向國家重大戰(zhàn)略與產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，深化與企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，推動更多自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，為我國精細化工與醫(yī)藥工業(yè)的高質(zhì)量、綠色化、智能化發(fā)展持續(xù)貢獻力量。
（供稿：制藥系吳韜；審核：張翠華）